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Informativa
Le pompe della serie MN appartengono alla categoria delle pompe volumetriche rotanti. La serie MN – MNT è stata perfezionata con l’obbiettivo di dare il massimo rendimento compatibilmente con le dimensioni così compatte ed un prezzo molto competitivo.
Il peso contenuto e le dimensioni compatte permettono l’uso di queste pompe in luoghi ristretti e in situazioni non eccezionalmente gravose.Caratteristiche costruttive e tecniche
La portata varia a seconda del passo del rotore. La serie MN copre una gamma di portata da 3,3 a 2700 l/min. La pressione varia a secondo della con la lunghezza dello statore da 0 a 14 bar.
Le parti a contatto vengono costruite in acciaio cromato a spessore o acciaio inox 304 – 316l a secondo del tipo di prodotto da pompare. La tenuta è di tipo meccanico oppure premistoppa a baderna. Gli statori vengono costruiti in gomma naturale o sintetica in diverse miscele (viton, silicone, perbunan ecc.). A richiesta con materiali particolari.
Il supporto è collegato direttamente al motoriduttore o motovariatore.Campi di impiego
L’applicazione di questi tipi di pompa con gli accorgimenti tecnici adottati e il singolare meccanismo di funzionamento, garantiscono la massima prestanza quando si pompano mosto, grappoli d’uva, succhi di frutta, marmellate, confetture, olii, acidi, collanti, cemento cellulare, fanghi marmiferi, grassello di calce ecc.
Nel pompaggio di fluidi con grado di viscosità e/o abrasione diverse dall’acqua e consigliabile non raggiungere mai i valori limite di pressione e di portata espressi nella tabella.
Per un buon funzionamento della pompa é consigliato controllare che non vi sia aspirazione di aria e che il fluido da pompare sia continuamente disponibile al fine di evitare che la pompa giri a vuoto i valori riportati in tabella si riferiscono a test efettuati con fluidi con caratteristiche simili all’acqua. -
Gallery
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Dati tecnici
SERIE MN TIPO PORTATA l/min. PREV. bar POTENZA HP MN 10 3/5 3.3 5 0,75 MN 15 10/7 10 7 1 MN 15 10/14 10 14 2 MN 20 20/7 20 7 2 MN 20 20/14 20 14 2 MN 25 30/7 30 7 2 MN 30/60/7 60 7 2 MN 30 60/14 60 14 3 MN 35 90/7 90 7 2 MN 35 90/14 90 14 3 MN 40 50/7 50 7 3 MN 40 140/7 140 7 3 MN 40 140/20 140 20 4 MN 45 120/7 120 7 4 MN 47/190/7 190 7 4 MN 50 120/10 120 10 4 MN 55 200/10 200 10 5,5 MN 57 450/7 450 7 5,5 MN 60 370/10 370 10 7,5 MN 60 370/14 370 14 7,5 MN 67 680/7 680 7 12,5 MN 80 520/14 520 10 10 MN 87 960/7 960 7 15 MN 120 870/12 870 10 15 MN 127 1300/7 1300 7 15 MN 200 1230/14 1230 10 15 MN 207 2100/7 2700 7 20 SERIE MN - geometria a 2 principi TIPO PORTATA l/min. PREV. bar POTENZA HP MN 23 80/7 50 7 3 MN 33 160/7 130 7 4 MN 43 300/10 260 10 5,5 MN 53 410/10 330 10 5,5 MN 63 750/10 470 10 10 MN 83 800/14 600 10 12,5 MN 123 830/12 750 12 15 Le caratteristiche tecniche della serie MN e MNT sono le medesime. TABELLA DIMENSIONI POMPE (DISEGNO A) TIPO A B C D E F G H I L M N MN 10 3/5 545 140 120 1/2'' 140 250 -- 75 230 120 150 140 MN 15 10/7 919 250 120 3/4'' 140 500 164 75 230 120 150 200 MN 15 10/14 1003 333 120 3/4'' 140 500 248 75 230 120 150 200 MN 20 20/7 940 270 120 3/4'' 140 500 185 75 230 120 150 200 MN 20 20/14 1045 375 120 3/4'' 140 500 290 75 230 120 150 200 MN 23 80/7 1276 746 130 1'' 458 530 376 297 90 110 150 100 MN 25 30/7 1020 350 120 1'' 140 500 285 75 230 120 150 200 MN 30 60/7 980 310 120 1'' 140 500 245 75 230 120 150 200 MN 35 90/7 1030 350 120 1''1/4 140 500 280 75 230 120 150 200 MN 37 100/5 1134 454 120 1''1/4 140 500 384 75 230 120 150 140 TABELLA DIMENSIONI POMPE (DISEGNO B) TIPO A B C D E F G H I L M N MN 30 60/14 1420 890 130 165 458 530 520 297 90 110 150 100 MN 35 90/14 1500 970 130 165 458 530 600 297 90 110 150 100 MN 40 50/7 1340 810 130 165 458 530 450 297 90 110 150 100 MN 40 140/7 1290 760 130 165 458 530 390 297 90 110 150 100 MN 40 140/20 1500 970 130 165 458 530 600 297 90 110 150 100 MN 45 120/7 1300 770 130 165 458 530 400 297 90 110 150 100 MN 47 190/7 1490 960 130 165 458 530 590 297 90 110 150 100 MN 50 120/10 1340 810 130 165 458 530 445 297 90 110 150 100 MN 55 200/10 1350 820 130 165 458 530 455 297 90 110 150 100 MN 57 450/7 1600 1071 130 200 478 530 697 307 90 110 150 100 MN 60 370/10 1771 1080 160 200 650 681 620 500 60 140 200 110 MN 60 370/14 1871 1190 160 200 650 681 730 500 60 140 200 110 MN 67 680/7 2060 1380 160 200 620 681 920 500 60 140 200 110 MN 80 520/14 1871 1190 160 200 650 681 730 500 60 140 200 110 MN 87 960/7 2181 1500 160 200 650 681 1040 500 60 140 200 110 MN 120 870/12 2140 1250 160 200 710 890 940 500 60 140 200 150 MN 127 1300/7 2533 1643 160 220 710 890 953 560 60 140 200 150 MN 200 1230/14 2200 1310 160 220 710 890 1010 560 60 140 200 150 MN 207 2100/7 2660 1770 160 220 710 890 1470 560 60 140 200 150 TIPO A B C D E F G H I L M N MN 33 160/7 1322 792 130 165 458 530 427 297 90 110 150 100 MN 43 300/10 1383 853 130 165 470 530 488 307 90 110 150 100 MN 53 410/10 1390 860 130 165 470 530 495 307 90 110 150 100 MN 63 750/10 1813 1122 160 165 650 681 662 500 60 140 200 110 MN 83 800/14 1871 1190 160 200 650 681 730 500 60 140 200 110 MN 123 830/12 1930 1250 160 200 710 890 940 560 60 140 200 150 Mod. MN 60, MN 80, MN 120 e MN 200 la flangia superiore misura 170x170 mm.
N.B.: Le misure sopra citate sono solo indicative e possono essere variate a discrezione del costruttore.
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Serie PT inox | PS inox | PST inox
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Informativa
Le pompe CMO a coclea eccentrica appartengono alla categoria delle pompe volumetriche rotanti. Di semplice costruzione, esse si distinguono soprattutto nel pompaggio di fluidi densi e/o viscosi.
Caratteristiche costruttive e tecniche
La portata varia a seconda del passo del rotore. La serie PS – PST inox copre una gamma di portate da 50 a 4000 l/min; la serie PT inox da 50 a 1000 l/min con velocità di rotazione 140 giri oppure di 200 giri/min. La pressione varia con la lunghezza dello statore, da 0 a 30 bar. Le parti a contatto con il liquido vengono costruite con vari materiali, a seconda del tipo di fluido da pompare. Le parti rotanti sono generalmente in acciaio da cementazione o cromato a spessore, oppure in acciaio inox 304 o 316. Gli statori vengono costruiti in gomma naturale o sintetica in diverse miscele (viton, silicone, perbunan, ecc.). A richiesta anche con materiali particolari.
Campi di impiego
Le applicazioni per questo tipo di pompa sono praticamente infinite, anche perchè la sua particolare costruzione, i materiali impiegati, gli accorgimenti tecnici adottati e il singolare meccanismo di funzionamento, garantiscono la massima prestanza sia quando si pompano mosti, grappoli d’uva, succhi di frutta, estratti di carne, marmellate, confetture, acidi, collanti, olii, pasta lavamano, detersivi, ecc. Nel pompaggio di fluidi con grado di viscosità e/o abrasione diversi dall’acqua è consigliabile non raggiungere mai i valori limite di pressione e di portata espressi nella tabella. Per un buon funzionamento della pompa è consigliato controllare che non vi sia aspirazione di aria e che il fluido da pompare sia continuamente disponibile al fine di evitare che la pompa giri a vuoto. I valori riportati in tabella si riferiscono a test effettuati con fluidi con caratteristiche simili all’acqua.
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Gallery
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Dati tecnici
SERIE PS inox TIPO PORTATA l/min. PREV. bar POTENZA HP PS 40 50/7 50 7 3 PS 40140/7 140 7 3 PS 40 140/20 140 20 4 PS 45 120/7 120 7 4 PS 47/190/7 190 7 4 PS 50 120/10 120 10 4 PS 50 120/30 120 30 7,5 PS 55 200/10 200 10 5,5 PS 55 200/26 200 26 7,5 PS 57 450/7 450 7 5,5 PS 60 370/10 370 10 7,5 PS 60 370/14 370 14 7,5 PS 60 370/26 370 26 10 PS 67 680/7 680 7 12,5 PS 80 520/14 520 14 10 PS 80 520/30 520 30 15 PS 87 960/7 960 7 15 PS 120 870/12 870 12 15 PS 120 870/26 870 25 25 PS 127 1300/7 1300 7 15 PS 200 1230/14 1230 14 20 PS 200 1230/26 1230 26 30 PS 207 2100/7 2700 7 20 PS 300 1400/14 1400 14 30 PS 307 4000/7 4000 7 60 PS 350 2000/14 2000 14 30 PS 400 2800/10 2800 10 30 PS 500 3500/10 3500 10 60 SERIE PS inox - geometria a 2 principi TIPO PORTATA l/min. PREV. bar POTENZA HP PS 33 160/7 130 7 4 PS 43 300/10 260 10 5,5 PS 53 410/10 330 10 5,5 PS 63 750/10 470 10 10 PS 83 800/14 600 14 12,5 PS 123 830/12 750 12 15 PS 303 1600/14 1500 14 30 Le caratteristiche tecniche della serie PS e PST sono le medesime. SERIE PT inox TIPO PORTATA l/min. GIRI giri/min. PREV. bar POTENZA HP PT 40 140/7 50 200 5 4 PT 55 200/7 84 200 7 4 PT 60 370/7 83 140 7 5,5 PT80 520/7 115 140 7 5,5 PT 120 870/7 230 140 7 5,5 PT 200 1230/7 430 140 7 7,5 PT 300 1400/7 500 140 7 12,5 PT 350 2000/7 670 140 7 15 PT 40 140/7 60 280 5 4 PT 55 200/7 120 280 7 4 PT 60 370/7 116 200 7 5,5 PT80 520/7 160 200 7 5,5 PT 120 870/7 2330 200 7 5,5 PT 200 1230/7 570 200 7 7,5 PT 300 1400/7 710 200 7 12,5 PT 350 2000/7 1000 200 7 15 SERIE PT inox - geometria a 2 principi TIPO PORTATA l/min. GIRI giri/min. PREV. bar POTENZA HP PT 33 160/7 50 140 8 4 PT 43 300/10 80 140 7 5,5 PT 53 410/10 110 140 7 5,5 PT 63 750/10 183 140 7 5,5 PT 83 800/14 290 140 7 7,5 PT 123 830/12 340 140 7 7,5 PT 33 160/7 60 190 8 4 PT 43 300/10 116 190 7 5,5 PT 53 410/10 165 190 7 5,5 PT 63 750/10 230 190 7 5,5 PT 83 800/14 390 190 7 7,5 PT 123 830/12 490 190 7 7,5 Le caratteristiche tecniche della serie PS e PST sono le medesime. SERIE PT inox TIPO A B C D E F G H I L PT 40 140/7 490 440 410 1340 520 445 380 520 440 1050 PT 55 200/7 550 440 410 1400 520 445 380 520 440 1050 PT 60 370/7 730 750 410 1890 830 445 380 830 750 1050 PT 80 520/7 840 750 410 2000 830 445 380 830 750 1050 PT 120 870/7 890 750 495 2092 830 445 380 830 750 1050 PT 200 1230/7 950 750 495 2130 830 570 380 830 750 1050 PT 300 1400/7 980 750 540 2270 830 570 380 830 750 1050 PT 350 2000/7 980 750 520 2250 830 715 400 830 750 1050 SERIE PT inox - geometria a 2 principi TIPO A B C D E F G H I L PT 33 160/5 530 440 410 1380 520 445 380 520 440 1050 PT 43 300/7 605 500 430 1535 730 445 380 730 650 1000 PT 53 410/7 610 500 430 1540 730 445 380 730 650 1000 PT 63 750/7 770 750 410 1930 830 445 380 830 750 1050 PT 83 800/7 840 750 540 2180 830 445 380 830 750 1050 PT 123 870/7 890 750 540 2180 830 445 380 830 750 1050 N.B.: Le misure sopra citate sono solo indicative e possono essere variate a discrezione del costruttore.
Curve di portata
Geometria standard
FLUIDO MOLTO ABRASIVO FLUIDO POCO ABRASIVO
Geometria a 2 principi
FLUIDO MOLTO ABRASIVO FLUIDO POCO ABRASIVO
Geometria a passo lungo
FLUIDO MOLTO ABRASIVO FLUIDO POCO ABRASIVO
Dati tecnici
SERIE PS | |||
---|---|---|---|
TIPO | PORTATA l/min. | PREV. bar | POTENZA HP |
PS 40 50/7 | 50 | 7 | 3 |
PS 40 140/7 | 140 | 7 | 3 |
PS 40 140/20 | 140 | 20 | 4 |
PS 45 120/7 | 120 | 7 | 4 |
PS 47 190/7 | 190 | 7 | 4 |
PS 50 120/10 | 120 | 10 | 4 |
PS 50 120/30 | 120 | 30 | 7,5 |
PS 55 200/10 | 200 | 10 | 5,5 |
PS 55 200/26 | 200 | 26 | 7,5 |
PS 57 450/7 | 450 | 7 | 5,5 |
PS 60 370/10 | 370 | 10 | 7,5 |
PS 60 370/14 | 370 | 14 | 7,5 |
PS 60 370/20 | 370 | 20 | 10 |
PS 60 370/26 | 370 | 26 | 10 |
PS 67 680/7 | 680 | 7 | 12,5 |
PS 80 520/14 | 520 | 14 | 10 |
PS 80 520/30 | 520 | 30 | 15 |
PS 87 960/7 | 960 | 7 | 15 |
PS 120 870/12 | 870 | 12 | 15 |
PS 120 870/26 | 870 | 25 | 25 |
PS 127 1300/7 | 1300 | 7 | 15 |
PS 200 1230/14 | 1230 | 14 | 20 |
PS 200 1230/26 | 1230 | 26 | 30 |
PS 207 2100/7 | 2700 | 7 | 20 |
PS 300 1400/14 | 1400 | 14 | 30 |
PS 307 4000/7 | 4000 | 7 | 60 |
PS 350 2000/14 | 2000 | 14 | 30 |
PS 400 2800/10 | 2800 | 10 | 30 |
PS 500 3500/10 | 3500 | 10 | 60 |
SERIE PS - geometria a 2 principi | |||
---|---|---|---|
TIPO | PORTATA l/min. | PREV. bar | POTENZA HP |
PS 33 160/7 | 130 | 7 | 4 |
PS 43 300/10 | 260 | 10 | 5,5 |
PS 53 410/10 | 330 | 10 | 5,5 |
PS 63 750/10 | 470 | 10 | 10 |
PS 83 800/14 | 600 | 14 | 12,5 |
PS 123 830/12 | 750 | 12 | 15 |
PS 303 1600/14 | 1500 | 14 | 30 |
Le caratteristiche tecniche della serie PS e PST sono le medesime. |
SERIE PS | ||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TIPO | A | B | C | D | E | F | G | H | I | L | M | N | O | P | Q | R |
PS 40 50/7 | 965 | 540 | 60 | 10 | 120 | 470 | 120 | 15 | 30 | 430 | 160 | 270 | 430 | 32 | 65 | 150 |
PS 40 140/7 | 920 | 540 | 60 | 10 | 120 | 470 | 120 | 15 | 30 | 390 | 160 | 270 | 390 | 32 | 65 | 150 |
PS 40 140/20 | 1130 | 540 | 60 | 10 | 120 | 470 | 120 | 15 | 30 | 590 | 160 | 270 | 590 | 32 | 65 | 150 |
PS 45 120/7 | 930 | 540 | 60 | 10 | 120 | 470 | 120 | 15 | 30 | 400 | 160 | 270 | 400 | 32 | 65 | 150 |
PS 47 190/7 | 1130 | 540 | 60 | 10 | 120 | 470 | 120 | 15 | 30 | 590 | 160 | 270 | 590 | 32 | 65 | 150 |
PS 50 120/10 | 950 | 540 | 60 | 10 | 120 | 470 | 120 | 15 | 30 | 430 | 160 | 270 | 430 | 32 | 65 | 150 |
PS 50 120/30 | 1240 | 540 | 60 | 10 | 120 | 470 | 120 | 15 | 30 | 700 | 160 | 270 | 700 | 32 | 65 | 150 |
PS 55 200/10 | 960 | 540 | 60 | 10 | 120 | 470 | 120 | 15 | 30 | 440 | 160 | 270 | 440 | 32 | 65 | 150 |
PS 55 200/26 | 1260 | 540 | 60 | 10 | 120 | 470 | 120 | 15 | 30 | 725 | 160 | 270 | 725 | 32 | 65 | 150 |
PS 57 450/7 | 1200 | 540 | 60 | 10 | 120 | 470 | 120 | 15 | 30 | 680 | 160 | 270 | 680 | 32 | 65 | 150 |
PS 60 370/10 | 1300 | 740 | 65 | 10 | 175 | 660 | 140 | 18 | 40 | 620 | 200 | 270 | 550 | 32 | 75 | 140 |
PS 60 370/14 | 1410 | 740 | 65 | 10 | 175 | 660 | 140 | 18 | 40 | 720 | 200 | 280 | 660 | 38 | 75 | 140 |
PS 60 370/20 | 1540 | 740 | 65 | 10 | 175 | 660 | 140 | 18 | 40 | 850 | 200 | 280 | 800 | 38 | 75 | 140 |
PS 60 370/26 | 1650 | 740 | 65 | 10 | 175 | 660 | 140 | 18 | 40 | 960 | 200 | 280 | 900 | 38 | 75 | 140 |
PS 67 680/7 | 1600 | 740 | 65 | 10 | 175 | 660 | 140 | 18 | 40 | 920 | 200 | 280 | 860 | 38 | 75 | 140 |
PS 80 520/14 | 1410 | 740 | 65 | 10 | 175 | 660 | 140 | 18 | 40 | 720 | 200 | 280 | 660 | 38 | 75 | 140 |
PS 80 520/30 | 1850 | 740 | 65 | 10 | 175 | 660 | 140 | 18 | 40 | 1160 | 200 | 280 | 1100 | 38 | 75 | 140 |
PS 87 960/7 | 1720 | 740 | 65 | 10 | 175 | 660 | 140 | 18 | 40 | 1030 | 200 | 280 | 970 | 38 | 75 | 140 |
PS 120 870/12 | 1480 | 800 | 70 | 10 | 180 | 720 | 140 | 18 | 40 | 940 | 200 | 300 | 660 | 38 | 75 | 140 |
PS 120 870/26 | 1920 | 800 | 70 | 10 | 180 | 720 | 140 | 18 | 40 | 1370 | 200 | 300 | 1090 | 38 | 75 | 140 |
PS 127 1300/7 | 1870 | 800 | 70 | 10 | 180 | 720 | 140 | 18 | 40 | 1320 | 200 | 300 | 1040 | 38 | 75 | 140 |
PS 200 1230/14 | 1560 | 800 | 70 | 10 | 180 | 720 | 140 | 18 | 40 | 1010 | 200 | 300 | 730 | 38 | 75 | 140 |
PS 200 1230/26 | 2060 | 800 | 70 | 10 | 180 | 720 | 140 | 18 | 40 | 1510 | 200 | 300 | 1230 | 38 | 75 | 140 |
PS 207 2100/7 | 2020 | 800 | 70 | 10 | 180 | 720 | 140 | 18 | 40 | 1450 | 200 | 300 | 1180 | 38 | 75 | 140 |
PS 300 1400/14 | 1600 | 860 | 70 | 12 | 180 | 720 | 150 | 18 | 50 | 890 | 240 | 390 | 830 | 42 | 78 | 160 |
PS 307 4000/7 | 2800 | 1315 | 84 | 14 | 195 | 1190 | 270 | 22 | 65 | 1880 | 330 | 500 | - | 70 | 100 | 245 |
PS 350 2000/14 | 1650 | 860 | 70 | 12 | 180 | 720 | 150 | 18 | 50 | 940 | 240 | 390 | 880 | 42 | 78 | 160 |
PS 400 2800/10 | 2020 | 860 | 70 | 12 | 180 | 720 | 150 | 18 | 50 | 1380 | 240 | 390 | 1320 | 42 | 78 | 160 |
PS 500 3500/10 | 2350 | 1315 | 84 | 14 | 195 | 1190 | 270 | 22 | 65 | 1430 | 330 | 500 | - | 70 | 100 | 245 |
SERIE PS - geometria a 2 principi | ||||||||||||||||
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TIPO | A | B | C | D | E | F | G | H | I | L | M | N | O | P | Q | R |
PS 33 160/7 | 935 | 540 | 60 | 10 | 120 | 470 | 120 | 15 | 30 | 410 | 160 | 270 | 410 | 32 | 150 | 220 |
PS 43 300/10 | 990 | 540 | 60 | 10 | 120 | 470 | 120 | 15 | 30 | 470 | 160 | 270 | 470 | 32 | 150 | 220 |
PS 53 410/10 | 1000 | 540 | 60 | 10 | 120 | 470 | 120 | 15 | 30 | 480 | 160 | 270 | 480 | 32 | 150 | 220 |
PS 63 750/10 | 1345 | 740 | 60 | 10 | 175 | 660 | 140 | 18 | 40 | 665 | 200 | 280 | 595 | 38 | 140 | 260 |
PS 83 800/14 | 1410 | 740 | 65 | 10 | 175 | 660 | 140 | 18 | 40 | 720 | 200 | 280 | 660 | 38 | 75 | 140 |
PS 123 830/12 | 1480 | 800 | 70 | 10 | 180 | 720 | 140 | 18 | 40 | 940 | 200 | 300 | 660 | 38 | 140 | 260 |
PS 303 1600/14 | 1675 | 860 | 70 | 12 | 180 | 780 | 150 | 18 | 50 | 965 | 240 | 300 | 905 | 42 | 160 | 300 |
N.B.: Le misure sopra citate sono solo indicative e possono essere variate a discrezione del costruttore. |
Serie PS | PST
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Informativa
Le pompe CMO a coclea eccentrica appartengono alla categoria delle pompe volumetriche rotanti. Di semplice costruzione, esse si distinguono soprattutto nel pompaggio di fluidi densi e/o viscosi.
Caratteristiche costruttive e tecniche
La portata varia a seconda del passo del rotore. La serie PS – PST copre una gamma di portate da 50 a 4000 l/min. La pressione varia con la lunghezza dello statore, da 0 a 30 bar. Le parti a contatto con il liquido vengono costruite con vari materiali, a seconda del tipo di fluido da pompare. Le parti rotanti sono generalmente in acciaio da cementazione o cromato a spessore, oppure in acciaio inox 304 o 316. Gli statori vengono costruiti in gomma naturale o sintetica in diverse miscele (viton, silicone, perbunan, ecc.). A richiesta anche con materiali particolari.
Campi di impiego
Le applicazioni per questo tipo di pompa sono praticamente infinite, anche perché la sua particolare costruzione, i materiali impiegati, gli accorgimenti tecnici adottati e il singolare meccanismo di funzionamento, garantiscono la massima prestanza sia quando si pompano acque salmastre, sia liquami di stalla, cemento unicellulare, fanghi marmiferi, grassello di calce, resine sintetiche, fanghi di fonderia, ecc. Nel pompaggio di fluidi con grado di viscosità e/o abrasione diversi dall’acqua è consigliabile non raggiungere mai i valori limite di pressione e di portata espressi nella tabella. Per un buon funzionamento della pompa è consigliato controllare che non vi sia aspirazione di aria e che il fluido da pompare sia continuamente disponibile al fine di evitare che la pompa giri a vuoto. I valori riportati in tabella si riferiscono a test effettuati con fluidi con caratteristiche simili all’acqua.
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Gallery
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Dati tecnici
SERIE PS TIPO PORTATA l/min. PREV. bar POTENZA HP PS 40 50/7 50 7 3 PS 40 140/7 140 7 3 PS 40 140/20 140 20 4 PS 45 120/7 120 7 4 PS 47 190/7 190 7 4 PS 50 120/10 120 10 4 PS 50 120/30 120 30 7,5 PS 55 200/10 200 10 5,5 PS 55 200/26 200 26 7,5 PS 57 450/7 450 7 5,5 PS 60 370/10 370 10 7,5 PS 60 370/14 370 14 7,5 PS 60 370/20 370 20 10 PS 60 370/26 370 26 10 PS 67 680/7 680 7 12,5 PS 80 520/14 520 14 10 PS 80 520/30 520 30 15 PS 87 960/7 960 7 15 PS 120 870/12 870 12 15 PS 120 870/26 870 25 25 PS 127 1300/7 1300 7 15 PS 200 1230/14 1230 14 20 PS 200 1230/26 1230 26 30 PS 207 2100/7 2700 7 20 PS 300 1400/14 1400 14 30 PS 307 4000/7 4000 7 60 PS 350 2000/14 2000 14 30 PS 400 2800/10 2800 10 30 PS 500 3500/10 3500 10 60 SERIE PS - geometria a 2 principi TIPO PORTATA l/min. PREV. bar POTENZA HP PS 33 160/7 130 7 4 PS 43 300/10 260 10 5,5 PS 53 410/10 330 10 5,5 PS 63 750/10 470 10 10 PS 83 800/14 600 14 12,5 PS 123 830/12 750 12 15 PS 303 1600/14 1500 14 30 Le caratteristiche tecniche della serie PS e PST sono le medesime. SERIE PS TIPO A B C D E F G H I L M N O P Q R PS 40 50/7 965 540 60 10 120 470 120 15 30 430 160 270 430 32 65 150 PS 40 140/7 920 540 60 10 120 470 120 15 30 390 160 270 390 32 65 150 PS 40 140/20 1130 540 60 10 120 470 120 15 30 590 160 270 590 32 65 150 PS 45 120/7 930 540 60 10 120 470 120 15 30 400 160 270 400 32 65 150 PS 47 190/7 1130 540 60 10 120 470 120 15 30 590 160 270 590 32 65 150 PS 50 120/10 950 540 60 10 120 470 120 15 30 430 160 270 430 32 65 150 PS 50 120/30 1240 540 60 10 120 470 120 15 30 700 160 270 700 32 65 150 PS 55 200/10 960 540 60 10 120 470 120 15 30 440 160 270 440 32 65 150 PS 55 200/26 1260 540 60 10 120 470 120 15 30 725 160 270 725 32 65 150 PS 57 450/7 1200 540 60 10 120 470 120 15 30 680 160 270 680 32 65 150 PS 60 370/10 1300 740 65 10 175 660 140 18 40 620 200 270 550 32 75 140 PS 60 370/14 1410 740 65 10 175 660 140 18 40 720 200 280 660 38 75 140 PS 60 370/20 1540 740 65 10 175 660 140 18 40 850 200 280 800 38 75 140 PS 60 370/26 1650 740 65 10 175 660 140 18 40 960 200 280 900 38 75 140 PS 67 680/7 1600 740 65 10 175 660 140 18 40 920 200 280 860 38 75 140 PS 80 520/14 1410 740 65 10 175 660 140 18 40 720 200 280 660 38 75 140 PS 80 520/30 1850 740 65 10 175 660 140 18 40 1160 200 280 1100 38 75 140 PS 87 960/7 1720 740 65 10 175 660 140 18 40 1030 200 280 970 38 75 140 PS 120 870/12 1480 800 70 10 180 720 140 18 40 940 200 300 660 38 75 140 PS 120 870/26 1920 800 70 10 180 720 140 18 40 1370 200 300 1090 38 75 140 PS 127 1300/7 1870 800 70 10 180 720 140 18 40 1320 200 300 1040 38 75 140 PS 200 1230/14 1560 800 70 10 180 720 140 18 40 1010 200 300 730 38 75 140 PS 200 1230/26 2060 800 70 10 180 720 140 18 40 1510 200 300 1230 38 75 140 PS 207 2100/7 2020 800 70 10 180 720 140 18 40 1450 200 300 1180 38 75 140 PS 300 1400/14 1600 860 70 12 180 720 150 18 50 890 240 390 830 42 78 160 PS 307 4000/7 2800 1315 84 14 195 1190 270 22 65 1880 330 500 - 70 100 245 PS 350 2000/14 1650 860 70 12 180 720 150 18 50 940 240 390 880 42 78 160 PS 400 2800/10 2020 860 70 12 180 720 150 18 50 1380 240 390 1320 42 78 160 PS 500 3500/10 2350 1315 84 14 195 1190 270 22 65 1430 330 500 - 70 100 245 SERIE PS - geometria a 2 principi TIPO A B C D E F G H I L M N O P Q R PS 33 160/7 935 540 60 10 120 470 120 15 30 410 160 270 410 32 150 220 PS 43 300/10 990 540 60 10 120 470 120 15 30 470 160 270 470 32 150 220 PS 53 410/10 1000 540 60 10 120 470 120 15 30 480 160 270 480 32 150 220 PS 63 750/10 1345 740 60 10 175 660 140 18 40 665 200 280 595 38 140 260 PS 83 800/14 1410 740 65 10 175 660 140 18 40 720 200 280 660 38 75 140 PS 123 830/12 1480 800 70 10 180 720 140 18 40 940 200 300 660 38 140 260 PS 303 1600/14 1675 860 70 12 180 780 150 18 50 965 240 300 905 42 160 300 N.B.: Le misure sopra citate sono solo indicative e possono essere variate a discrezione del costruttore.
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Informativa
La pompa monovite C.M.O. serie PI nasce dopo anni di lavoro a stretto contatto con le principali aziende costruttrici di macchine per la miscelazione.
Questa macchina consente di mescolare materiali cementizi all’interno dell’apposita tramoggia, di amalgamarli con l’acqua e successivamente di iniettarli direttamente a pressioni elevate.
La leggerezza e la praticità del carrello la rende una pompa particolarmente manovrabile anche nei posti più angusti, mentre la capiente tramoggia di carico, dotata fra l’altro di rompi sacco, rende possibile l’installazione del macchinario direttamente sotto ad un silos.
L’accoppiamento “a ghigliottina” fra il giunto con coclea e il rotore, assicura un’elevata semplicità di smontaggio e sostituzione dello statore, grazie anche alle cerniere di chiusura laterali che garantiscono un’estrazione rapida della parte pompante in caso di necessità. Essendo, oltretutto, totalmente smontabile permette una facile pulizia delle parti interne a contatto col prodotto.
Il macchinario standard può essere fornito con motore idraulico comandato da un distributore manuale che consente di invertire il flusso dell’olio al fine di invertire la rotazione della pompa, o in alternativa con un motoriduttore elettrico che, se montato sotto inverter, garantisce un incremento o una diminuzione della velocità di rotazione, con conseguente variazione della portata.
Per facilitare la miscelazione del materiale, la pompa è dotata di una tubazione in maglia metallica per l’ingresso dell’acqua, con annesso flussometro che garantisce un flusso di liquido costante durante le fasi di miscelazione e iniezione.
La pompa viene inoltre fornita con un manometro a membrana installato all’uscita della pompa, che assicura un controllo costante della pressione in uscita durante le varie fasi di lavoro.
Informativa
Caratteristiche costruttive e tecniche
La pompa serie “PV” è un tipo speciale di pompa monovite semisommergibile, progettata per lavorare in maniera verticale, anziché in orizzontale come nei modelli standard. Studiata appositamente per risolvere i problemi d’aspirazione di prodotti all’interno di vasche, pozzetti, cisterne, fusti, pozzi , è caratterizzata da un elevata prevalenza di aspirazione positiva, dovuta al fatto che la parte pompante viene immersa direttamente all’interno del prodotto da pompare.
La particolare modalità di pescaggio garantisce inoltre un buon risultato con liquidi molto viscosi, sia abrasivi che aggressivi.
Come per le pompe monovite standard, anche i campi di applicazione delle pompe serie “PV” sono molteplici: Agricoltura, Chimica, Edilizia, Depurazione Acque, Industria alimentare (vino, conserve, oli, marmellate, formaggi etc…), Cosmetica, Farmaceutica etc.
Campi di impiego
I numerosi campi di applicazione di questa pompa hanno impegnato la nostra azienda in una costante ricerca dei materiali costruttivi più adatti e delle applicazioni migliori, arrivando a coprire ogni singola richiesta del cliente ed avendo così una molteplicità di applicazioni e settaggi che garantiscono alle pompe serie “PV” un’elevata flessibilità, potendole così applicare dove altri modelli risulterebbero poco funzionali.
Informativa
Caratteristiche costruttive e tecniche
Due rotori a lobi montati su assi paralleli costituiscono il cuore della macchina. Essi ruotano in modo sincronizzato in senso inverso l’uno all’altro, all’interno di una camera stagna. I rotori presentano tre o quattro lobi, secondo le dimensioni della pompa. La combinazione del movimento dei rotori crea aspirazione e mandata, e la particolare forma elicoidale dei lobi assicura un movimento più fluido, in totale assenza di vibrazioni.
I due rotori possono avere rivestimenti differenti, secondo il tipo di materiale da pompare. Il corpo che forma la camera stagna della pompa è realizzato in ghisa grigia, con possibilità di cromatura a spessore della parte interna, nel caso di utilizzo con fluidi particolarmente abrasivi o aggressivi. Le tenute meccaniche sono realizzate in widia/widia.
I punti di forza di questo tipo di pompa sono principalmente:
- dimensioni compatte, poco più di una pompa a giranti;
- facilità di pulizia e di manutenzione. È possibile sostituire i rotori senza nemmeno smontare le tubazioni;
- doppia possibilità di rotazione: si può scegliere di avere l’attacco di aspirazione a destra oppure a sinistra.
Le caratteristiche delle pompe a lobi sono le dimensioni compatte e ridotte e la facilità di pulizia della parte pompante. Per accedere alla camera di aspirazione è sufficiente svitare quattro viti per togliere il coperchio centrale e sostituire i lobi senza la tubazione. La pompa a lobi può effettuare la rotazione sia in senso orario che antiorario in questo modo l’aspirazione può essere applicata a: motovariatore, motoriduttore, motore diesel, motore idraulico o ad una presa di forza di un trattore.
Campi di impiego
La pompa a lobi CMO può trovare applicazione in vari campi:
- agricoltura: per l’espurgo di liquami di stalla, escrementi diluiti, ecc.;
- segherie di marmo: per l’eliminazione di fanghi marmiferi;
- concerie: per l’espurgo delle acque con rifiuti di concia, ecc.;
- impianti di depurazione: per il trattamento di fanghi primari digeriti;
- edilizia: bentonite cemento, polistirolo, grassello di calce, ecc.;
- autospurghi: per liquami o per il recupero di olii esausti.
Informativa
Le pompe della serie MN appartengono alla categoria delle pompe volumetriche rotanti. La serie MN – MNT è stata perfezionata con l’obbiettivo di dare il massimo rendimento compatibilmente con le dimensioni così compatte ed un prezzo molto competitivo.
Il peso contenuto e le dimensioni compatte permettono l’uso di queste pompe in luoghi ristretti e in situazioni non eccezionalmente gravose.
Caratteristiche costruttive e tecniche
La portata varia a seconda del passo del rotore. La serie MN copre una gamma di portata da 3,3 a 2700 l/min. La pressione varia a secondo della con la lunghezza dello statore da 0 a 14 bar.
Le parti a contatto vengono costruite in acciaio cromato a spessore o acciaio inox 304 – 316l a secondo del tipo di prodotto da pompare. La tenuta è di tipo meccanico oppure premistoppa a baderna. Gli statori vengono costruiti in gomma naturale o sintetica in diverse miscele (viton, silicone, perbunan ecc.). A richiesta con materiali particolari.
Il supporto è collegato direttamente al motoriduttore o motovariatore.
Campi di impiego
L’applicazione di questi tipi di pompa con gli accorgimenti tecnici adottati e il singolare meccanismo di funzionamento, garantiscono la massima prestanza quando si pompano mosto, grappoli d’uva, succhi di frutta, marmellate, confetture, olii, acidi, collanti, cemento cellulare, fanghi marmiferi, grassello di calce ecc.
Nel pompaggio di fluidi con grado di viscosità e/o abrasione diverse dall’acqua e consigliabile non raggiungere mai i valori limite di pressione e di portata espressi nella tabella.
Per un buon funzionamento della pompa é consigliato controllare che non vi sia aspirazione di aria e che il fluido da pompare sia continuamente disponibile al fine di evitare che la pompa giri a vuoto i valori riportati in tabella si riferiscono a test efettuati con fluidi con caratteristiche simili all’acqua.