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Las bombas de la serie MN pertenecen a la categoría de bombas volumétricas giratorias. La serie MN ha sido perfeccionada con el objetivo de dar el mayor rendimiento compatiblemente con las dimensiones tan compactas y un precio sumamente competitivo.
El peso reducido y las dimensiones compactas permiten el uso de estas bombas en lugares estrechos y en situaciones no excesivamente pesadas.
Características de construcción y técnicas
El caudal varia según el paso del rotor. La serie MN cubre un rango de caudal de 3,3 a 2700 l/min. La presión varia según la longitud del estator de 0 a 14 bar.
Las piezas en contacto son de acero con cromado de espesor o de acero inoxidable 304 – 316l según el tipo de producto a bombear. El sistema de estanqueidad es de tipo mecánico o con prensaestopas de empaquetadura. Los estatores son de caucho natural o sintético en diferentes mezclas (viton, silicona, perbunan etc.). Bajo pedido se realizan también con materiales particulares.
El soporte está directamente conectado al motorreductor o al motovariador.
Sectores de utilización
Las aplicaciones de estos tipos de bomba con las disposiciones técnicas adoptadas y el excepcional mecánismo de funcionamiento, garantizan el máximo rendimiento al bombear mosto, racimos de uva, zumo de fruta, marmelada, confitura, aceites, ácidos, adhesivos, cemento celular, barros del mármol, cal apagada, etc.
En el bombeo de líquidos con nivel de viscosidad y/u abrasión diferentes del que tiene el agua no es oportuno alcanzar los valores límites de presión y de caudal señalados en la tabla.
Para un correcto funcionamiento de la bomba se recomienda comprobar que no se produzca aspiración de aire y que el líquido a bombear está continuamente disponible para evitar que la bomba gire en vacío. Los valores de la tabla se refieren a pruebas efectuadas con fluidos con características similares a las del agua.
Curvas de caudal
Datos técnicos
SERIE LB | |||
---|---|---|---|
TIPO | CAUDAL m3/h | VELOCIDAD r/min | ELEVAC. bar |
LB 70 | 50-35 | 150-650 | 10 |
LB 140 | 20-70 | 150-650 | 8 |
LB 150 | 35-135 | 150-650 | 10 |
SERIE LB | ||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TIPO | A | B | C | D | E | F | G | H | I | L | M | N | O | P |
LB 70 | 477 | 403 | 203 | 132 | 56 | 137 | 190 | 73 | 46 | 220 | 257 | 80 | 42 | 15 |
LB 140 | 547 | 403 | 203 | 132 | 56 | 137 | 190 | 108 | 46 | 220 | 257 | 80 | 42 | 15 |
LB 150 | 618 | 568 | 260 | 164 | 56 | 153 | 220 | 121 | 327 | 290 | 327 | 80 | 55 | 15 |
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Características de construcción y técnicas
Dos rotores lobulares montados sobre ejes paralelos constituyen el corazon de la máquina. Ellos giran de manera sincronizada en sentido invertido el uno al otro al interior de una cámara estaña. Los rotores tienen tres o cuatro lobúlos según las dimensiones de la bomba. La combinación del movimiento de los rotores produce aspiración e impulsión, y la particular forma helicoidal de los lobulos asegura un movimiento más fluido con total ausencia de vibraciones.
Los dos rotores pueden tener diferentes revestimientos según el tipo de material a bombear. El cuerpo que constituye la cámara estaña de la bomba es de fundición gris, con posibilidad de cromado de espesor de la parte interna en caso de utilización con fluidos particolarmente abrasivos o agresivos. Los sistemas de estanqueidad mecánicos están realizados en carburo de wolframio/ carburo de wolframio.
Los puntos de fuerza de este tipo de bomba son principalmente:
- Dimensiones reducidas, poco más que una bomba a paletas;
- Facilidad de limpieza y mantenimiento. Es posible sustituir los rotores sin ni siquiera desmantelar las tuberías;
- Doble posibilidad de rotación: se puede eligir si tener el ataque de aspiración a la derecha o a la izquierda.
Sectores de utilización
La bompa lobular CMO puede ser utilizada en diversos ámbitos:
- Agricultura: para purgar aguas servidas de establos, excrementos diluidos, etc.;
- Aserraderos de mármol: para eliminar los barros derivados del mármol;
- Curtidurías: para purgar aguas con residuos de curtidos, etc.;
- Instalaciones de depuración: para tratar los fangos primarios digeridos;
- Construcción: bentonita cemento, poliestireno, cal apagada, etc.;
- Vacío: para aguas servidas o para recuperación de aceite usado.